CNC加工操作的标准流程以及减少出错率
今天特地花了点时间整理了一下CNC操作的标准流程,如果按这样的流程走的话,我觉得能减少很多不必要的出错吧。
各位领导或者初入行的朋友可以收藏起来,打印出来挂在机床上哦。
1.准备
准备好需要的刀具,工具等。每天上班第一件事就是检查机床的各项参数是否正常,如开机时是否有异响,机床各部件是否能正常运转,润滑油,主轴油等是否正常无浑浊,做好机床的点检表。如有加工交接,最好以文字的方式交接,不要口头交接,以防出现相互推诿的情况。
2.开机
开机必须先将机床归原点,如果机器长时间没有运行,开机后走热机程序5至10分钟。转速和进给由20%逐渐提升到80%,直至机床预热结束。
3.程式单
加工前要先看清程式单和图纸,确认加工工号相同,尺寸大小相同,按照程式单摆放工件方向。
加工程序单
4.上机前
工件上机前要清理干净工作台面,工件有毛刺,要用锉刀清理干净并抹干净灰尘及油渍、水渍等。
5.打表
打表时要注意,如果是光料,要检查料的平行度,垂直度和水平度,确认工件角尺方可校表分中。
6.分中
分中应看清程式单上的基准角,分中完一次要检查一遍,必要时要组长或工友互相检查。
7.模拟
每一个程式启动前应看刀路的模拟,确保程式没有问题在加工,加工开始时要先将进给倍率打底或单节运行,刀具正常切入后再将倍率提高,走第一刀确认深度和下刀位置是否正确,有问题立即停止加工。
8.加工过程
在加工过程中必须密切关注刀粒或刀具的磨损情况,及时研磨刀具和更换刀粒,避免断刀或损坏刀杆。在加工正常运行后,做好下一个程式或下一个工件的准备工作,要合理安排加工时间。
9.完工自检
①在工件加工完后,首先是自检,合格后再下机。然后将工件放置已加工区域。
②当发现加工错误,请立即通知现场负责人。
10. 6S规范
操作员在整个工作过程中都应将工具,工件合理地摆放在适当的位置,并且摆放整齐,保持场所的清洁,真正做到,“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。
11.交接
下班前应该根据程式单与下一班操作员做好工作交接,交代清楚哪里未做,哪些需要注意,哪些较急并做好记录。