CNC加工操作的标准流程以及减少出错率

今天特地花了点时间整理了一下CNC操作的标准流程，如果按这样的流程走的话，我觉得能减少很多不必要的出错吧。

各位领导或者初入行的朋友可以收藏起来，打印出来挂在机床上哦。

1.准备

准备好需要的刀具，工具等。每天上班第一件事就是检查机床的各项参数是否正常，如开机时是否有异响，机床各部件是否能正常运转，润滑油，主轴油等是否正常无浑浊，做好机床的点检表。如有加工交接，最好以文字的方式交接，不要口头交接，以防出现相互推诿的情况。

2.开机

开机必须先将机床归原点，如果机器长时间没有运行，开机后走热机程序5至10分钟。转速和进给由20%逐渐提升到80%，直至机床预热结束。

3.程式单

加工前要先看清程式单和图纸，确认加工工号相同，尺寸大小相同，按照程式单摆放工件方向。

加工程序单

4.上机前

工件上机前要清理干净工作台面，工件有毛刺，要用锉刀清理干净并抹干净灰尘及油渍、水渍等。

5.打表

打表时要注意，如果是光料，要检查料的平行度，垂直度和水平度，确认工件角尺方可校表分中。

6.分中

分中应看清程式单上的基准角，分中完一次要检查一遍，必要时要组长或工友互相检查。

7.模拟

每一个程式启动前应看刀路的模拟，确保程式没有问题在加工，加工开始时要先将进给倍率打底或单节运行，刀具正常切入后再将倍率提高，走第一刀确认深度和下刀位置是否正确，有问题立即停止加工。

8.加工过程

在加工过程中必须密切关注刀粒或刀具的磨损情况，及时研磨刀具和更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。在加工正常运行后，做好下一个程式或下一个工件的准备工作，要合理安排加工时间。

9.完工自检

①在工件加工完后，首先是自检，合格后再下机。然后将工件放置已加工区域。

②当发现加工错误，请立即通知现场负责人。

10. 6S规范

操作员在整个工作过程中都应将工具，工件合理地摆放在适当的位置，并且摆放整齐，保持场所的清洁，真正做到，“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

11.交接

下班前应该根据程式单与下一班操作员做好工作交接，交代清楚哪里未做，哪些需要注意，哪些较急并做好记录。